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May 05, 2023

金属加工業者が不織布研磨材について知っておくべきこと

Con i progressi nella tecnologia degli abrasivi non tessuti,

不織布研磨材技術の進歩により、製造業者は仕上げステップの数を減らし、時間とお金を節約し、品質を向上させ、スクラップ率を減らすことが可能になりました。 画像: ノートン | サンゴバン研磨剤

最適な仕上げを必要とするショップは通常、不織布研磨材を第一の選択肢として検討します。

不織布という用語は、これらの研磨材が、一緒に織られるのではなく、砥粒が注入され、樹脂で結合されたナイロン繊維のウェブから作られているという事実に由来しています。

「ドアノブを回したとき、またはステンレス製のシンクを使用したとき、それはどのように感じますか?」 ノートンのシニアプロダクトマネージャー、マイケル・ラダエリ氏に尋ねます。 サンゴバンの研磨剤。 仕上げはおそらく「不織布タイプの研磨製品」の結果である可能性があると彼は付け加えた。

不織布研磨材は、いくつかの点で溶接工や製造業者にとって有利であることがわかります。 製品に応じて、不織布研磨材は一貫した均一な仕上げを提供します。 部品がガウジングするリスクを軽減します。 自動化操作を利用しやすくする。 汚れを最小限に抑えます。 一般に、新しいオペレーターにとっては、よりユーザーフレンドリーなオプションです。 また、振動やチャタリングも最小限に抑えられるため、オペレーターは仕上げが難しい部品でツールを操作するのに役立ちます。

研磨剤はスムーズに切断する傾向があるため、ユーザーはプロセスをより適切に制御できます。 より適切な制御により、手持ちの研削および研磨作業中に高品質の表面仕上げが得られるだけでなく、オペレータの安全性も向上します。 過度の振動は、オペレーターの血管、感覚、筋骨格系に損傷を与える可能性があります。 滑らかで人間工学に基づいた研磨製品は、これらのリスクを軽減し、オペレータの安全性と非手作業プロセスの快適性を向上させるのに役立ちます。

不織布研磨材は溶接や金属加工における貴重なツールとして認識されているかもしれませんが、これらの製品の使用は、重機、航空宇宙、自動車、さらには医療用補綴物や医療機器などの他の産業でも見られます。

「不織布研磨材で何らかの形で仕上げられた製品は数多くあります」とラダエリ氏は言う。

不織布研磨材技術の進歩により、製造業者は仕上げステップの数を減らし、時間とコストを節約し、品質を向上させ、スクラップ率を削減することができました。

Norton | の不織布研磨製品の Vortex シリーズサンゴバンは、粗い砥粒を細かい仕上げ工具に変えます。 ラダエリ氏によると、ボルテックス ラピッド ブレンドの粗粒ホイールとディスクに使用されている粒子は、結合すると「小さな研磨剤」のように作用し、何百もの切断点が生じるとのこと。

「これらの切断ポイントをすべて備えているため、高い切断率が得られます。」と彼は付け加えました。 「これらの小さな切断点をすべて集めると、それらは小さいため、非常に優れた仕上がりになります。」

不織布という用語は、これらの研磨材が、一緒に織られるのではなく、砥粒が注入され、樹脂で結合されたナイロン繊維のウェブから作られているという事実に由来しています。 これらの製品は、最適な仕上がりを求めるショップにとって頼りになる選択肢となっています。

基本的にラダエリ氏は、「粗い研磨剤のように切れる。つまり、粗い研磨剤のように材料を除去できるが、仕上げは細かい（砥粒）のようにできる。そのため、手順を省略できる」と述べた。

一例では、この粗粒技術により、溶接の仕上げが 1 ステップで平均表面粗さ (Ra) 100 から 70 Ra に減少しました。 表面粗さ、または表面仕上げは、材料内の傷の深さを測定することによって表面の Ra を測定するツールであるプロフィロメーターを使用して決定されます。 Ra が低いほど、表面仕上げは良好になります。

Vortex 中粒度研磨剤を使用して作業を継続すると、Ra が 70 から 30 に減少しました。従来は 5 ～ 6 ステップ必要であったところ、合計で 2 ステップだけで済みました。

この新しい粗粒不織布技術は Norton Vortex Rapid Blend ラインの拡張であり、新しいホイールとディスクは用途に応じて高密度から低密度までの範囲で利用可能です。

ラダエリ氏は、接着研磨ホイールを使用して部品をブレンドしているときに制御の問題が発生した顧客に関する別の例を思い出しました。

「彼が不織布製品を装着したとき、コントロールは簡単でした。溶接を行うのに少し時間がかかりましたが、仕上がりは素晴らしく、2 回目の仕上げステップが不要になりました。」

ラダエリ氏は、顧客が研磨剤のニーズを決定する際に、新しい技術やプロセスの推奨事項を見落とすことがあると述べた。

「ショップは何が利用できるのかを知らないかもしれないし、何が使用できるか何が使用できないかを特定するプロセスシートを作成する手順を導入しているかもしれない」と彼は言う。 研究開発部門が開発した新しい粒子と樹脂は、ショップがプロセスのステップを省略し、時間とコストを節約するのに役立ちます。 また、ショップが特定の用途に最適な研磨剤の種類を特定するのにも役立ちます。

たとえば、不織布は、大量のストック/材料を除去する必要がある用途には使用すべきではありません。 結合研磨材は研磨速度が最も遅いですが、製品寿命は最も長いです。 「一日中材料を除去することが仕事のオペレーターであれば、おそらくこれが最適な製品です」とラダエリ氏は言います。 一方、コーティング研磨材は最も早い研磨除去を実現しますが、製品寿命は中程度です。

「不織布（研磨剤）にはコーティングされたフラップディスクほどの切断速度はありませんが、最高の仕上げが得られるという利点があり、部品を損傷するリスクがありません」とラダエリ氏は付け加えた。

一部の研磨会社は、製造業者が最適な研削または仕上げシステムを見つけたり確立したりするのを支援できます。 これは、手動研削からロボット研削への切り替えなどのプロセスの変更につながる可能性があります。

「よく言われるように、ネズミ捕りを作る方法は一つではありません。通常、仕事を完了するための別の方法があります。見落とされがちなのが新しい技術です」とラダエリ氏は語った。